Источник бесперебойного питания GARANT 75 кВА 75В25-380-380
ИБП-GARANT 75 кВА (75В25-380-380) — трёхфазный модульный источник бесперебойного питания, спроектированный и произведённый в России. В напольном корпусе размещены три силовых модуля по 25 кВт, каждый из которых поддерживает «горячую замену» без прекращения питания подключённой нагрузки. Резервирование по схеме N+1 обеспечивает отказоустойчивость системы: при неисправности одного модуля оставшиеся продолжают работу, сохраняя электроснабжение критичных потребителей. Двойное преобразование энергии (Online) с КПД 96% гарантирует стабильное выходное напряжение с чистым синусом, не зависящее от колебаний и помех питающей сети. Модель ориентирована на построение систем гарантированного питания для щитов оперативного тока, оборудования телемеханики, контроллеров АСУ ТП и промышленной автоматики на объектах, где важны компактность, надёжность и возможность поэтапного масштабирования.
Область применения
Электропитание ШОТ, телемеханика и АСУ ТП, промышленная автоматика, узел связи на подстанциях и технологических площадках.
Характеристики
Характеристики
| Мощность ИБП, кВА | 75 |
| Входное, В | 380 |
| Выходное, В | 380 |
| Тип модуля | Модуль UPS PM25C |
| Мощность модуля | 25 |
| Кол-во модулей | 3 |
| Габаритный размер (ШхГхВ) | 600х900х1600 |
| Cлоты для силовых модулей | Максимум 4 слота для силовых модулей |
Общие характеристики модульных ИБП
| Полная мощность ИБП, кВт | 10-500 |
| Входное напряжение, В | 1х220, 1х230, 3х380, 3х400, 3х410 |
| Выходное напряжение, В | 1х220, 1х230, 3х380, 3х400, 3х410 |
| Емкость АКБ, А/ч | 5-3000 |
| Напряжение шины DC, В | 480 (с нейтральной точкой) |
| Коэф. перегрузки 1 мин. | 150% |
| Коэф. перегрузки 10 мин. | 125% |
| Коэф. перегрузки долговр. | 110% |
| Ток КЗ, хIном (125 мс) | 2 |
| Система охлаждения | принудительная |
| КПД в режиме работы через ИБП | 96% |
| КПД в режиме работы через байпас | 98% |
| Мощность одного модуля, кВт | 10-50 |
| Тип силового модуля | Втычной/ стационарный |
ИБП-GARANT
Преимущества модульной архитектуры
Масштабируемость (возможность увеличения мощности в процессе работы)
Блочный ремонт (модульная архитектура позволяет делать замену под нагрузкой)
Надежность (резервирование модулей N+1)
Подходит для замены ИБП любых типов
Высокий КПД (более 96%)
Сенсорная панель оператора
ИБП имеют цветную сенсорную панель оператора с русскоязычным интерфейсом.
Панель обеспечивает удобство и простоту в эксплуатации благодаря интуитивно понятной визуальной структуре.
Минимизирует вероятность ошибочных действий.
Позволяет оперативно отслеживать аварийные события.
Наше производство
Раскрой листового металла
Раскрой листового металла на станке лазерной резки. Работаем с металлом отечественного производства толщиной до 5 мм
Листогибочные операции
Листогибочные операции проводятся на гидравлическом прессе с ЧПУ, что позволяет обеспечить высокую точность получаемых размеров
Сварка
Производится сварка деталей и приварка шпилек с помощью конденсаторной сварки, что обеспечивает высокое качество сварного соединения
Покраска
Покраска происходит порошковым методом. Краска наносится специализированным аппаратом, после чего происходит запекание в камере полимеризации при температуре 180-200 градусов
Разработка
Все платы в преобразователях агрегатного исполнения разрабатываются внутри компании.
Разработка начинается с проектирования электрической схемы с последующей разработкой печатной платы.
Разработка начинается с проектирования электрической схемы с последующей разработкой печатной платы.
Проектирование
В компании производится полный цикл проектирования электронных плат систем управления, - от электрической схемы до 3D модели изделия
Программирование
Программный код в полном объеме разрабатывается сотрудниками компании. Программирование осуществляется для микроконтроллеров, программируемых логических интегральных схем и панелей оператора
Настройка
Все изготовленные платы проходят 100% контроль и последующую настройку и калибровку на специализированном стенде.
Проектирование электрических схем шкафов
КД разрабатывается в специализированном ПО. Стандартный комплект КД: перечень элементов, электрическая принципиальная схема, структурная схема, таблица клемников, ведомость межшкафных связей
Моделирование тепловых процессов
Для моделирования тепловых процессов используется специализированный модуль для программного комплекса SolidWorks
3D моделирование
На все выпускаемые изделия разрабатываются 3D модели. На основании 3D моделей выпускается КД на составные элементы
Персонал
Все сотрудники инженерно-технического отдела имеют большой опыт в разработке и сопровождении производства преобразовательных устройств
Технологическая подготовка
Перед началом работ электромонтажный участок получает полный комплект технологической и конструкторской документации
Инструментальное оснащение
Все рабочие места электромонтажников оснащены современным производительным и надежным инструментом
Персонал
Электромонтажники имеют опыт работы в должности не менее 5 лет, обучены работе с конструкторской документацией и основам работы в электроустановках
Особенности
Электрооборудование размещается на монтажных панелях, проводники прокладываются в кабель-каналах. Каждый проводник имеет уникальный номер с обратной маркировкой
Входной контроль комплектующих
Все комплектующие проходят входной контроль. Элементы, требующие измерений электрических параметров, проходят входной контроль с фиксацией результатов в журнал
Инструментальное оснащение
Участок ОТК оснащен всем необходимым инструментом. Весь измерительный инструмент имеет поверку или калибровку
Испытания
Вся продукция проходит полный цикл испытаний, в том числе испытания под нагрузкой. По итогам проверки оформляется протокол приемосдаточных испытаний
Прогрузка автоматических выключателей
Автоматические выключатели, которые используются в системах, проходят входной контроль на специализированном стенде прогрузки.
Входной контроль
Перед сборкой корпуса все детали проходят входной контроль на соответствие требований
Сборка корпуса
Сборка корпуса происходит на специализированном рабочем месте с применением гидравлического оборудования
3D модели
Сборка происходит по 3D модели, что позволят свести к минимуму ошибки при монтаже
Производственные площади
Площадь цеха сборки корпусов составляет более 300 кв.м, что позволят производить более 1000 корпусов в год
Цех металлообработки
Производство электроники
Конструкторский департамент
Цех электромонтажа
ОТК
Цех сборки корпусов
Остались вопросы по нашему оборудованию?
Свяжитесь с нами или оставьте заявку на обратный звонок и мы перезвоним в удобное для вас время
Ваша заявка принята
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время