Краснополянская ГЭС

1. Постановка задачи

В начале проекта наша компания получила от ООО «Рэнера» техническое задание на изготовление двух зарядно-выпрямительных устройств ЗВУ-THYROTOK модели THYROTOK 380‑60/220‑1‑0‑5.16.19 УХЛ4.

Заказ отличался жёсткими ограничениями:

• срок исполнения — строго 45 календарных дней;
• особое требование к дизайну — каркас устройства должен быть выполнен в чёрном цвете;
• необходимость обеспечить надёжное взаимодействие ЗВУ с литий‑ионными аккумуляторными батареями (ЛИАБ).

2. Организация производства

2.1. Предварительная проработка
Сразу после подписания договора мы собрали рабочую группу из конструкторов, технологов и инженеров. На совместном совещании детально разобрали требования заказчика, выявили «узкие» места и составили пошаговый план работ с контрольными точками.

Особое внимание уделили:

• подбору краски, устойчивой к условиям эксплуатации (УХЛ4);
• отработке схемы сопряжения ЗВУ с ЛИАБ;
• формированию графика поставок комплектующих.

2.2. Конструкторские решения
Наши инженеры подготовили полный комплект документации:

• чертежи корпуса с указанием цветовых решений (согласован конкретный оттенок по каталогу RAL);
• принципиальные электрические схемы с маркировкой всех соединений;
• алгоритмы работы системы управления и протоколов обмена данными;
• инструкции для монтажников и эксплуатационного персонала.

2.3. Изготовление
Производство велось на наших площадках под постоянным контролем ОТК. Выполнены:

• фрезеровка и сварка каркасов с последующей пескоструйной обработкой;
• окраска корпусов в чёрный цвет с соблюдением технологии нанесения и сушки;
• монтаж силовых модулей, плат управления и интерфейсных блоков;
• установка системы передачи сигналов для связи с ЛИАБ.

2.4. Приёмочные испытания
Каждое устройство прошло серию проверок:

• визуальный контроль качества окраски и сборки;
• замеры входных и выходных параметров (напряжение, ток, коэффициент мощности);
• тестирование системы управления в разных режимах;
• проверка интерфейсов связи с имитацией работы ЛИАБ;
• климатические испытания (холод, влага, перепады температур согласно УХЛ4).

3. Монтаж и наладка на объекте

После отгрузки оборудования наши специалисты выехали на площадку заказчика.

3.1. Шеф‑монтаж
На месте:

• проверили соответствие проектной документации и фактического размещения;
• проконтролировали прокладку силовых и сигнальных кабелей;
• убедились в правильности выполнения заземляющих контуров;
• зафиксировали надёжность крепления устройств.

3.2. Пусконаладка
Поэтапно выполнили:

• подачу питания и проверку защитных цепей;
• настройку выходных параметров под требования ЛИАБ;
• калибровку системы управления и датчиков;
• тестовый обмен данными между ЗВУ и аккумуляторными батареями;
• имитацию аварийных ситуаций (перегрузка, обрыв связи, перегрев).

4. Интеграция с инфраструктурой заказчика

Для бесшовного встраивания ЗВУ в существующую систему:

• настроили протоколы обмена данными (Modbus, CAN‑шина);
• синхронизировали работу устройств с АСУ ТП объекта;
• протестировали сценарии автоматического переключения режимов;
• обучили персонал заказчика работе с новым оборудованием.

Итоги проекта

Мы выполнили обязательства перед ООО «Рэнера» в полном объёме:

• изготовили два ЗВУ в строгом соответствии с ТЗ (включая чёрное цветовое исполнение);
• провели шеф‑монтаж и пусконаладку с участием квалифицированных инженеров;
• обеспечили интеграцию с литий‑ионными батареями и АСУ ТП;
• успешно завершили трёхмесячные испытания.

Финальный статус:
Устройства введены в промышленную эксплуатацию. Заказчику передан полный пакет документов:

• протоколы испытаний;
• акты ввода в эксплуатацию;
• гарантийные обязательства;
• руководства по обслуживанию.

Проект завершён за 45 дней без превышения сроков. Все технические требования соблюдены, замечаний от заказчика не поступило.